Современное производство требует инновационных решений, и аддитивные технологии стали ключевым звеном в цепочке промышленных преобразований. Среди оборудования, задающего новые стандарты, выделяется система селективного лазерного сплавления с уникальной конструкцией. На странице https://siusystem.ru/ можно детально изучить технические параметры устройства, которое переопределяет подход к созданию сложных металлических компонентов. Его способность работать с разнообразными сплавами и обеспечивать высочайшую точность делает эту технологию незаменимой для аэрокосмической отрасли, медицины и машиностроения.
Технологические особенности SLM-печати
Принцип селективного лазерного плавления основан на послойном синтезе металлических порошков под воздействием высокоточного излучения. В отличие от традиционных методов, KM270M использует два независимых волоконных лазера мощностью 500 Вт каждый, что позволяет:
- Увеличить скорость построения на 40-60% по сравнению с однолазерными аналогами
- Параллельно обрабатывать разные участки платформы для оптимизации времени производства
- Реализовывать сложные геометрические формы с минимальными тепловыми деформациями
Преимущества двойной лазерной системы
Синхронная работа двух источников излучения открывает новые горизонты для промышленности. Оборудование демонстрирует рекордную производительность при создании крупногабаритных деталей размером до 275×275×355 мм. Технология динамического перераспределения мощности между лазерами обеспечивает:
- Автоматическую компенсацию энергетической нагрузки
- Точное управление глубиной проплавления слоёв
- Возможность одновременной печати разнородных материалов
Материальные возможности и гибкость настроек
Открытая архитектура системы позволяет экспериментировать с более чем 15 видами металлических порошков — от алюминиевых сплавов до жаропрочных никелевых композиций. Уникальная система параметризации даёт инженерам контроль над 20+ настройками, включая:
| Параметр | Диапазон значений |
|---|---|
| Мощность лазера | 0-100% от номинала |
| Скорость сканирования | до 15 м/с |
| Толщина слоя | 20-100 мкм |
Экономическая эффективность решения
Интегрированная система рециркуляции порошка сокращает расход материала на 30%, а модульная конструкция упрощает обслуживание. Предварительный нагрев платформы до 250°C минимизирует внутренние напряжения в деталях, снижая процент брака. Эти особенности делают KM270M выгодным решением для серийного производства.
Внедрение двухлазерной системы SLM-печати кардинально меняет подход к изготовлению металлоконструкций. 3D-принтером KM270M теперь можно создавать изделия с внутренними каналами охлаждения, сложными решётчатыми структурами и интегрированными компонентами. Компактные габариты оборудования позволяют интегрировать его в существующие производственные линии без масштабной реконструкции цехов. По мере развития цифровых технологий это решение будет играть всё более важную роль в промышленной трансформации, предлагая невиданные ранее возможности для инноваций.
